在產品的制造流程中,不可避免地會產生粉塵、有害氣體及多種有害物質,這些排放物若未經妥善處理,很容易在潔凈作業環境內擴散,對生產環境構成污染。為確保潔凈室的空氣質量,關鍵策略在于實施精細化的局部排風機制,確保所有排放物在嚴格處理后達標方可排出室外。
針對特定情境,局部排風系統需獨立規劃與設計,具體情形包括:
當不同介質混合后可能引發腐蝕性、毒性增強或燃燒爆炸風險時。
介質間毒性差異顯著,尤其是有毒與無毒物質的分離處理。
涉及易燃、易爆物質的局部排風需與常規排風系統明確區分。
在構建潔凈室排風系統時,應遵循以下技術要點:
(一)針對易燃易爆的局部區域,必須配備與排放特性相匹配的防火防爆安全措施。
(二)若排風中的有害物質濃度或排放量超出法定標準,必須先行實施無害化處理,確保其符合環保要求后再行排放。
(三)針對含有水蒸氣或易凝結物質的排風系統,需特別設計坡度及排放口,確保凝結物能迅速排出,避免積聚。
為防止外界氣流逆流入潔凈室,造成污染與積塵,應采取有效的防倒灌措施,包括但不限于:
引入中效過濾器,初步過濾外界空氣。
利用止回閥,盡管其密封性相對較弱,但操作便捷。
選用密閉閥,以其優越的密封性能確保空氣隔離,但需注意其結構較為復雜。
結合自動控制系統,實現智能化防倒灌管理。
此外,潔凈廠房內的輔助區域,如更衣室、存衣間、衛生間及淋浴區等,亦需實施有效的通風策略,并維持其內部靜壓低于潔凈作業區,以防止污染擴散。
考慮到生產過程中的突發狀況,潔凈室應配備事故排風系統,該系統應兼具自動與手動控制功能,且手動開關應設于潔凈室內外便于快速響應的位置。特別是對于可能釋放有害氣體或易燃易爆氣體的區域,更應強化事故排風裝置的配置與管理。
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