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在潔凈室懸浮粒子超標(biāo)的情況下,應(yīng)當(dāng)施行一系列的處理舉措,以保證潔凈室環(huán)境契合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
一、探尋超標(biāo)緣由
檢測(cè)設(shè)備:率先對(duì)塵埃粒子計(jì)數(shù)器等監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查,查看其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),校準(zhǔn)是否精準(zhǔn),以防出現(xiàn)誤報(bào)的情況。
剖析環(huán)境:對(duì)潔凈室內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量、壓差等環(huán)境參數(shù)予以評(píng)估,確定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,以及是否存在氣流流型混亂等問(wèn)題。
人員操作:檢查人員在潔凈室的操作是否依照規(guī)范進(jìn)行,比如是否正確穿戴潔凈服、是否經(jīng)過(guò)吹淋進(jìn)入、是否關(guān)閉緩沖門等。
物流影響:考察生產(chǎn)所用的物流和生產(chǎn)性物料是否攜帶顆粒進(jìn)入潔凈室,還有生產(chǎn)設(shè)備是否是由產(chǎn)塵性材質(zhì)制造而成。
二、采取具有針對(duì)性的處理辦法
強(qiáng)化清潔:
倘若超標(biāo)主要是由大顆粒(例如 5.0μm)導(dǎo)致的,或許是衛(wèi)生工作未落實(shí)到位。在這種情況下,可以在潔凈區(qū)域內(nèi)噴灑消毒液(比如 75%酒精)或者無(wú)菌水,促使空氣中的大顆粒迅速沉降。與此同時(shí),對(duì)頂棚、墻面、地面展開全方位的清潔,并在自凈 30 分鐘后再次進(jìn)行測(cè)試。
檢查高效過(guò)濾器:
要是超標(biāo)主要由小顆粒(例如 0.5μm)引發(fā),應(yīng)當(dāng)首先檢查高效過(guò)濾器是否存在問(wèn)題。查看其是否有泄漏或者邊緣橡膠條是否老化泄漏。能夠使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器近距離檢測(cè)來(lái)判定是否泄漏。
若高效過(guò)濾器沒(méi)有問(wèn)題,那么可能是潔凈室的凈化效果不佳。此時(shí),可以對(duì)壓差方向進(jìn)行考察(特別是與非潔凈區(qū)相鄰的房間),并考慮增大送風(fēng)量和回風(fēng)量。
優(yōu)化環(huán)境參數(shù):
將風(fēng)速、風(fēng)量和壓差調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求,保證潔凈室內(nèi)的氣流流型保持穩(wěn)定。
倘若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量無(wú)法滿足潔凈室的換氣次數(shù)要求,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加送風(fēng)量。
加強(qiáng)人員培訓(xùn)與管理:
對(duì)潔凈室的工作人員開展嚴(yán)格的培訓(xùn),保證他們熟知潔凈室的操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。
強(qiáng)化日常管理,確保人員依照規(guī)范進(jìn)行操作,降低人為因素對(duì)潔凈室環(huán)境造成的影響。
改進(jìn)物流通道和物料管理:
優(yōu)化物流通道,降低物料在運(yùn)輸過(guò)程中攜帶顆粒進(jìn)入潔凈室的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)進(jìn)入潔凈室的物料進(jìn)行嚴(yán)格把控,保證其符合潔凈室的要求。
三、持續(xù)監(jiān)測(cè)與驗(yàn)證
定期監(jiān)測(cè):構(gòu)建定期監(jiān)測(cè)的機(jī)制,對(duì)潔凈室的懸浮粒子進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)測(cè),保證能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理超標(biāo)問(wèn)題。
驗(yàn)證效果:在采取處理措施之后,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行監(jiān)測(cè)以驗(yàn)證成效。要是仍然超標(biāo),就需要進(jìn)一步分析原因并采取更為有效的措施。
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