醫療生物SC(GMP)潔凈室

   目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，較大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出高品質的、衛生安全的藥物產品。我們所說的生物制藥凈化工程，SC（GMP潔凈廠房裝修解決方案和污染控制技術就是保證SC（GMP成功實施的的主要手段之一。

   通過對生物制藥客戶生產環境的深入研究和工程經驗積累，我們清楚了解生物制藥生產過程環境控制的關鍵，節能是我們系統方案優先考慮的重點，我們擅長的就是給予客戶符合SC(GMP)及Fed209D,ISO14644,IEST,EN1822國際標準要求，同時應用了新節能技術的環境解決方案，SCGMP無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度百級、萬級及10萬級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

   制藥無塵車間特點：

1、生物制藥無塵車間不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產人員的素質有嚴格的要求。

2、在生產過程中會出現潛在的生物危害，主要有（感染危險，死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應，產品的致毒性、致敏性和其他生物學反應，環境效應。）潔凈區CleanArea需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區域），其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。

氣鎖間設置于兩個或數個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。生物制藥無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控制對象。生物制藥無塵車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級1000級10000級100000級

   潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%生物制藥無塵車間污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。醫藥廠房凈化室關鍵技術主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質，微生物是醫藥廠房凈化室環境控制的重中之重。醫藥廠房潔凈區的設備、管道內積聚的污染物質，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術，而空氣凈化技術不代表<span>GMP</span>！潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質積聚的場所，不掌握清除污染物質的方法和評價標準。

   SCGMP技術改造醫藥廠房工程普遍存在以下情況：正由于存在主觀認識上的誤區，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，最終出現了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高。醫藥潔凈生產廠房的設計、施工、廠房內設備設施的制造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會影響產品質量。施工方面影響產品質量的原因是過程控制環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：1、凈化空調系統風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大/2、彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；3、裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；4、個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定；5、所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；6、回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；7、工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型；8、風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；9、排水系統安裝質量不過關、管架、附件易積塵；10、潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。

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