無塵車間工程公司如何設計電子廠房消防系統(tǒng)
根據液晶面板無塵車間工程為案例,針對其工藝生產的特殊性,在其無塵車間工程建設過程中的消防系統(tǒng)設計、審批及驗收等環(huán)節(jié),需要參照及可依據的規(guī)范進行梳理,結合新版《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》GB 51251-2017,對其防火設計的要點進行探討。
液晶面板(TFT-LCDAMOLED 等)生產無塵車間工程建造的特點是工藝設備體積大、自動化程度高、生產的連續(xù)性、無塵車間人員極少等,故廠房規(guī)模大,無塵車間面積需求甚至超過 90000 m2(單層),其防火分區(qū)面積及疏散距離遠超現行的 GB 50016-2014《無塵車間建筑設計防火規(guī)范》(以下簡稱“建規(guī)”)之要求;另外工藝生產過程使用多種易燃、易爆(甲類、乙類)的特氣及化學品,其日用量也遠超“建規(guī)”條文說明之 3.1.2 條
“一般情況下可不按物質危險特性確定生產火災危險性類別的最大允許量” 中規(guī)定的最大量, 只能參照條文說明之 3.1.2 條(1)中的要求去核算并確認其火災危險性。
參照 GB 50472-2008《電子工業(yè)無塵車間設計規(guī)范》(以下簡稱“電子無塵車間規(guī)范”)、GB 50073-2013
《潔凈廠房設計規(guī)范》等相關要求作為依據,結合國家標準 GB 51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》
(以下簡稱“防排煙標準”)實施日期的確定,與“建規(guī)”一并作為該類廠房防火設計的規(guī)范依據,使該類廠房建造環(huán)節(jié)中關鍵的消防設計得到合理解決。同時“防排煙標準”提出了一些新的術語(如固定窗), 給該類廠房消防設計提出了新課題。
液晶面板生產廠房工藝特點
正如引言中所述,其工藝設備體積大、連續(xù)自動化生產、潔凈室操作人員少、廠房及潔凈室面積規(guī)模大,特殊氣體、化學品日用量大。
面板生產廠房火災危險性類別的確定
從表 2 可以看出,生產過程中關鍵工藝設備使用
的易燃、易爆化學品日用量最高達 12 m3/d,特氣日
用量最高達 2700 m3/d,超過“建規(guī)”規(guī)定的“一般情況下可不按物質危險特性確定生產火災危險性類別的最大允許量”,其火災危險性應按“建規(guī)”3.1.2 條中的要求去核算并確認。
化學品、特氣輸配特點
工藝生產過程使用的化學品、特氣從輸送、分配到使用點有 3~4 個連接點,每個連接點的所有接頭、閥門等配件,均設在密閉的分配柜(箱) 內,柜(箱)內設有泄漏檢測、報警、泄漏排放管路, 并聯(lián)動閥門自動關閉系統(tǒng);如:化學品輸送系統(tǒng),外運槽車(或桶裝)輸送至“化學品供應間(供應罐、分配模塊、管道系統(tǒng))”,通過管道系統(tǒng)輸送至主廠房支持區(qū)的分配間(中繼供應及回收間,其容量按一天的工藝使用量配置)的分配柜,再通過管道系統(tǒng)輸送到主廠房下夾層的“分配閥門箱(VMB)”,從閥門箱(VMB)分配到各工藝使用設備;產生的有機廢液沿重力收集管道收集至主廠房支持區(qū)的分配間,再由提升泵提升至化學品供應車間。
其中“化學品供應間”的分配模塊包括桶槽、泵、
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