安徽某制藥廠凈化廠房裝修案例分析
1. 工程概況:
安徽某膠囊有限公司項目位于黃山風景區。 為滿足日益增長的生產要求, 企業決定在廠區新建滿足” GMP廠房” 要求的空心膠囊車間。 新建生產車間為兩層框架結構, 建筑面積7000平方米, 設計規模48億粒/年。 一層二層工藝布局基本相同, 凈化區域完全一致。 冷凍機房設置于一層, 冷卻塔放置于屋面, 凈化空調機房分層就近設置。
2.凈化空調設計計算:
根據工藝專業提供的平面布置圖, 一層普通十萬級無塵車間的總面積約為1925m2 , 兩個蘸膠前室的面積分別為 75m2 和 115 m2 , 膠囊切割間的面積為140m2 。 潔凈區域的吊頂為 2. 7m(二層與一層凈化區域相同)。因建筑層高和機房面積有限, 若普通凈化空調區域設置一臺空調機組,則根據設備高度和平面尺寸, 機組無法擺放, 考慮實際生產情況, 對每層的普通十萬級區域設置兩臺組合式機組。
送風量計算:
(1) 按照十萬級凈化車間換氣次數為 15 次/h 計算送風量如下:普通十萬級區域一: 40620 m3 /h(局部有余熱余濕的房間按經驗加大送風量, 此處不詳細計算)普通十萬級區域: 40290 m3 /h(局部有余熱余濕的房間按經驗加大送風量, 此處不詳細計算)蘸膠前室一: 75*2. 7*15=3037. 5 m3 /h蘸膠前室二: 115*2. 7*15=4657. 5 m3 /h膠囊切割間: 140*2. 7*15=5670 m3 /h
(2) 按照冷負荷計算送風量核算: (用以核算凈化送風量是否能滿足消除余熱余濕的要求) :普通十萬級區域按照經驗其換氣次數肯定能滿足消除室內余熱余濕, 不做計算。蘸膠前室間和膠囊切割間溫濕度要求很高, 且潔凈車間內部工藝復雜, 因甲方無法提供設備散熱數據, 我們只能根據對原有老車間空調相同的運行工況進行測試, 并估算設備的熱負荷。單臺蘸膠機組在蘸膠前室的散熱量為 2000W--2500W 之間膠囊切割間的單臺膠囊切口機散熱量為 800W--1000W 之間
蘸膠前室一設備散熱量: 10KW
蘸膠前室二: 15KW
膠囊切割間: 13KW
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