為了確保食用菌工廠的生產質量和效率,必須建立潔凈室,其中包括實驗室、預冷室、冷卻室、接種室等關鍵區域。這些潔凈室不僅要滿足基本的潔凈標準,還應將食用菌生產的特定理念與流程融入其設計中。
一、潔凈度等級設定
食用菌工廠的潔凈室需要達到一定的凈化標準,通常要求其凈化等級達到萬級,過濾器的出風口更是要達到百級。但考慮到食用菌工廠的人流和物流較大,以及在生產過程中的塵埃粒子數量可能會迅速增加,因此,建議將潔凈室的凈化等級提高至千級,并增加循環風量和循環次數,以確保生產過程中的動態凈化效果。
二、消毒設施安裝
為了避免使用化學藥物進行消毒,建議在潔凈室內安裝紫外線殺菌燈或臭氧發生器,以實現對空間的有效消毒。
三、地面耐磨處理
預冷室、冷卻室、接種室等區域的地面需要承受頻繁的車輪碾壓,因此,地面材料應具備較高的耐磨性。考慮到普通環氧自流坪地面可能無法承受這種高強度的碾壓,推薦使用新型耐磨地面材料,雖然造價稍高,但更加堅固耐用。
四、新風量設計
為了保持潔凈室空氣清新和環境的動態流動,建議在潔凈室的循環風中保持10-15%的新風量,這有助于穩定環境指標。
五、過濾器更換便捷性
初效過濾器和中效過濾器通常使用可清洗材料制成,因此在設計時,應考慮到方便拆卸和安裝,以便于清洗和更換。
六、風淋室風量增加
由于接種室人員流動可能帶入較多的塵埃,建議增加風淋室的風量,以確保更有效的除塵效果。
七、凈化室互通性設計
預冷室、冷卻室和接種室這三個凈化室是相互連通的,因此在與凈化公司溝通時,需要明確具體的工作流程,以避免由于壓差造成的影響。
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